معرفی انواع رولیک

رولیک‌ها در صنعت به عنوان یکی از اصلی‌ترین سیستم‌های استفاده شده برای حرکت مواد و محصولات مختلف در خطوط تولیدی هستند. این سیستم‌ها تنوع بسیاری دارند و با توجه به ویژگی‌های فنی و تولیدی خود، می‌توانند در انواع صنایع مورد استفاده قرار گیرند.

رولیک‌ها از نظر موقعیت قرارگیری، کاربرد و ساختار به انواع مختلف تقسیم می‌شوند که به طور تخصصی مورد بررسی قرار می‌گیرند. برای انتخاب و خرید رولیک مناسب، باید به یک مجموعه عوامل توجه کرد تا رولیک‌ها به درستی نیازهای نوار نقاله را برآورده کنند.

با تحلیل دقیق، به این نتیجه می‌رسیم که وزن و شکل اجسام موجود بر روی تسمه، مانند سنگ‌ها یا مواد فله‌ای و پودری، در انتخاب نوع رولیک نقش مهمی دارند. همچنین، پهنای تسمه و حداکثر ظرفیت باربری نوار نقاله نیز در انتخاب رولیک اهمیت دارند.

علاوه بر این، سرعت مورد نیاز برای جابجایی نیز مهم است. اگر رولیک‌ها اندازه بزرگی داشته باشند، سرعت حرکت را کاهش می‌دهند. با استفاده از رولیک‌های مناسب و توجه به عوامل مهم، می‌توان بهره‌وری و عملکرد بهتری در جا‌بجایی مواد در خطوط تولید داشت. یکی دیگر از عوامل تعیین کننده در انتخاب رولیک، دمای عملیاتی سیستم نوار نقاله است. بدنه رولیک باید قادر باشد در این محیط کار کند و به هم نچسبد. عامل دیگری که در این بررسی تخصصی باید مورد توجه قرار گیرد، مقاومت رولیک در برابر روغن‌ها، مواد روان‌کننده و رطوبت است.

بعضی از انواع رولیک به خوبی در برابر نفوذ روغن و رطوبت عایق شده‌اند. در نهایت، مقاومت در برابر سایش و اصطکاک نیز عامل دیگری است که نوع رولیک مورد استفاده در نوار نقاله را تعیین می‌کند.

رولیک ضربه گیر

رولیک ضربه‌گیر یکی از انواع رولیک‌های باربر در سیستم‌های نوار نقاله است. این رولیک در بالای تسمه قرار می‌گیرد و قادر است ضربه و بار اجسام و مواد را تحمل کند. رولیک ضربه‌گیر دارای یک جداره یا حلقه‌های لاستیکی بر روی بدنه خود است که ضربه‌ها را جذب و مهار می‌کند.

روکش لاستیکی با خاصیت ارتجاعی خود، شدت ضربه را کاهش می‌دهد. یکی از معایب رولیک ضربه‌گیر، شکم‌دادگی تسمه، در نواحی است که رولیک قرار ندارد. رولیک تنها بخشی از تسمه را به خوبی نگه می‌دارد که در زیر آن قرار دارد.

حتی با نصب تعداد زیاد و نزدیک به هم رولیک‌های ضربه‌گیر، در برخی نقاط باز هم شکم‌دادگی رخ می‌دهد. این شکم‌دادگی ممکن است باعث گیرکردن مواد روی تسمه شود.

رولیک پرسی

رولیک معمولی یا پرسی، یکی از رولیک‌های پرکاربرد در سیستم‌های نوار نقاله است. این رولیک‌ها از جمله انواع پایه‌ای رولیک‌ها هستند. رولیک پرسی دارای بدنه‌ای فلزی است که معمولاً از استیل، آهن یا فلز گالوانیزه ساخته می‌شود. همچنین، از بلبرینگ‌های قدیمی در ساخت آن استفاده می‌شود، که موجب می‌شود قیمت مناسبی داشته باشد.

رولیک پرسی به صورت گسترده در کارخانه‌های شن و ماسه و در انتقال محصولات فله‌ای استفاده می‌شود. همچنین، در فرودگاه‌ها، فروشگاه‌های زنجیره‌ای، بارگیری و تخلیه بار و سایر موارد نیز کاربرد دارد.

رولیک پرسی یا معمولی، ابعاد، قطرها و طول‌های متنوعی دارد و برای استفاده در دستگاه نوار نقاله، نیاز به بررسی تخصصی دارد. میزان ساییدگی و اصطکاک رولیک پرسی با تسمه و مواد روی آن، بسته به وزن اجسام و قطر رولیک، متفاوت است.

رولیک پرسی به دلیل سرعت مناسبی که در انتقال اجسام ایجاد می‌کند، مورد توجه قرار می‌گیرد. ساختار فلزی آن باعث مقاومت بالا در برابر ضربه و برخورد می‌شود. همچنین، رولیک پرسی مقاومت خوبی در برابر شرایط گرما و سرما دارد.

یکی از مزایای استفاده از رولیک پرسی، دقت بالای آن است. با توجه به قطر رولیک، می‌توان فاصله بین رولیک‌ها، نیروی وارد شده بر روی آن‌ها، میزان اصطکاک و بازدهی را  تخمین زد.

علاوه بر این، کار با رولیک پرسی بسیار ساده است و پیچیدگی خاصی ندارد. دوام و عمر مفید این قطعات، بالا بوده و همچنین در مقایسه با قیمت، مقرون به صرفه هستند. نصب و تعویض رولیک پرسی نیز بسیار آسان است.

یکی از ویژگی‌های رولیک پرسی، کاهش نویز است. با توجه به اینکه عملیات انتقال مواد بر روی تسمه نوار نقاله همراه با ایجاد نویز است، رولیک پرسی قادر است این نویز را کاهش دهد. بررسی تخصصی و انتخاب مناسب رولیک پرسی، امکان اعمال این ویژگی را فراهم می‌کند.

رولیک پلیمری

رولیک‌های پلیمری، از موادی مانند پلی‌اورتان (یورتان)، پلی‌اتیلن با تراکم بالا و پلی‌پروپیلن تولید می‌شوند. این رولیک‌ها کاربردهای زیادی در صنعت ساخت دستگاه نوار نقاله دارند. در ادامه، نیاز به استفاده از آن‌ها را به طور تخصصی بررسی خواهیم کرد.

رولیک‌ها در اکثر موارد از آلیاژهای فولادی و آهن ساخته می‌شوند. اما در محیط‌های نمکی، اسیدی و مرطوب، ضعف‌هایی دارند و ممکن است زنگ‌زدگی و خوردگی در آن‌ها رخ دهد. همچنین، بسیاری از رولیک‌های فلزی، مقاومت حرارتی پایینی دارند و ممکن است به دستگاه نوار نقاله آسیب برسانند.

همچنین، در صورت زنگ‌زدگی رولیک‌های فلزی، حرکت رولیک‌ها در دستگاه کانوایر با مشکل مواجه می‌شود و ممکن است حرکت رولیک‌های مجاور را نیز تحت تأثیر قرار دهد. این مسئله در خطوط حمل و جابجایی مواد نمکی، گوگرد، فولاد و سیمان و سایر مواد قلیایی و اسیدی رایج است.

در مقابل، رولیک‌های پلیمری در مجاورت مواد اسیدی و بازی مقاومت بسیار بالایی دارند و دماهای بالا و پایین بر کیفیت آن‌ها تأثیری ندارد. همچنین، استهلاک و فرسایش آن‌ها به کندی اتفاق می‌افتد و عمر طولانی دارند. رطوبت و مواد روغنی نیز تأثیری بر رولیک پلیمری ندارند و باعث تغییر آن نمی‌شوند.

ویژگی دیگر رولیک‌های پلیمری، وزن سبک آن‌ها نسبت به رولیک‌های فلزی است. در بررسی‌های تخصصی، مشخص شده است که وزن رولیک‌های پلیمری، در حدود ۵۰ درصد سبک‌تر از رولیک‌های فلزی با ابعاد مشابه است. این وزن کمتر، به کاهش مصرف انرژی منجر شده و همچنین اصطکاک و سایش را کاهش می‌دهد.

رولیک تعویضی

رولیک تعویضی، قابلیت تعویض اجزا را داراست، به این معنی که در صورت صدمه دیدن هر بخش از رولیک، می‌توان قطعات آن را تعویض کرده و مجدداً از رولیک استفاده کرد. بلبرینگ، اصلی‌ترین قطعه قابل جایگزینی در رولیک تعویضی است. با تعویض بلبرینگ در صورت آسیب، می‌توان از رولیک استفاده کرد و  ازصرف هزینه‌های بیشتر جلوگیری کرد.

رولیک‌های تعویضی با استفاده از بلبرینگ‌های جدید یا قدیمی ساخته می‌شوند. انتخاب استفاده از بلبرینگ جدید یا قدیمی پس از بررسی تخصصی رولیک و با راهنمایی و تصمیم سفارش‌دهنده انجام می‌شود. بدنه و اجزاء اصلی بلبرینگ‌های تعویضی به طور معمول دیرتر فرسوده می‌شوند و دارای عمر طولانی هستند.

استفاده از رولیک تعویضی در ساخت نوار نقاله، انتخابی هوشمندانه و مقرون به صرفه است و باعث کاهش هزینه‌های استهلاک و تعمیر، در طولانی مدت می‌شود. یکی از مزایای دیگر رولیک تعویضی، مقاومت آن در برابر ورود گرد و غبار است. بدنه و ساختار این بلبرینگ به گونه‌ای طراحی شده است که به خوبی آببندی شده و غیرقابل نفوذ است.

رولیک تعویضی از یک رولر، شفت، بلبرینگ و هوزینگ تشکیل شده است و همه این اجزا قابل مونتاژ و سرهمبندی هستند. قبل از سفارش رولیک تعویضی، باید بررسی‌های تخصصی را به خوبی انجام داده و نیازهای دستگاه نوار نقاله را در نظر گرفت.

رولیک تعویضی ابعاد متنوعی دارد، اما قطر 6، 7 و 9 سانتیمتری از متداول‌ترین ابعاد است و طول آن بین 20 تا 100 سانتیمتر متغیر است. ابعاد مناسب برای شفت و هوزینگ نیز بستگی به ابعاد رولر مورد نظر دارد.

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد انواع محصولات پیشروپک، با کارشناسان شرکت، تماس حاصل نموده و یا از سایت https://pishropack.ir/ بازدید فرمایید.